沈陽(yáng)水泥自流平施工過(guò)程中，要避免空鼓、開(kāi)裂等問(wèn)題，需要從多個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，以下是具體的注意事項(xiàng)：
基層處理
清潔基層：施工前需確保基層表面干凈、無(wú)灰塵、油污、雜物等，否則會(huì)影響自流平與基層的粘結(jié)力，導(dǎo)致空鼓?？墒褂脪咧恪⑽鼔m器等工具進(jìn)行徹底清掃。
基層打磨：對(duì)基層表面的不平整處，需用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，去除凸起部分，使基層表面平整度誤差控制在一定范圍內(nèi)，一般要求每 2 ㎡內(nèi)的平整度誤差不超過(guò) 3 毫米，否則自流平在施工后容易因厚度不均而產(chǎn)生開(kāi)裂。
基層強(qiáng)度：基層強(qiáng)度應(yīng)符合要求，若基層過(guò)于疏松，自流平施工后因基層無(wú)法承受其重量，易導(dǎo)致空鼓、開(kāi)裂?？捎眯″N輕擊基層表面，檢查是否有空鼓現(xiàn)象，如有，需對(duì)空鼓部位進(jìn)行修補(bǔ)加固。
基層濕度：基層的含水率應(yīng)低于一定標(biāo)準(zhǔn)，一般要求不超過(guò) 4%，否則水分會(huì)影響自流平水泥的水化反應(yīng)，降低其強(qiáng)度，導(dǎo)致空鼓、開(kāi)裂。可使用濕度儀進(jìn)行檢測(cè)，若含水率過(guò)高，需采取通風(fēng)、烘干等措施降低濕度。

材料選擇與攪拌
選擇優(yōu)質(zhì)材料：選用質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的水泥自流平材料，注意查看材料的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等，避免使用過(guò)期或變質(zhì)的材料。不同品牌、型號(hào)的水泥自流平材料性能有所差異，需根據(jù)施工環(huán)境和要求選擇合適的產(chǎn)品。
靖確配料：嚴(yán)格按照材料說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行配料，準(zhǔn)確控制水泥、水及其他添加劑的用量。用水量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致自流平強(qiáng)度降低，易出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂；用水量過(guò)少則會(huì)影響自流平的流動(dòng)性，無(wú)法達(dá)到良好的施工效果。
充分?jǐn)嚢瑁菏褂脤?zhuān)業(yè)的攪拌設(shè)備，將材料攪拌均勻，確保水泥、骨料、添加劑等充分混合，避免出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象。攪拌時(shí)間一般不少于 3 分鐘，以保證材料的性能一致，防止因攪拌不均導(dǎo)致自流平局部強(qiáng)度不足而開(kāi)裂。
施工操作
控制施工厚度：水泥自流平的施工厚度應(yīng)根據(jù)基層情況和使用要求合理確定，一般單次施工厚度不宜超過(guò) 5 毫米，若厚度過(guò)大，自流平干燥過(guò)程中水分蒸發(fā)不均勻，容易產(chǎn)生開(kāi)裂。如需增加厚度，可分層施工，每層施工間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料說(shuō)明書(shū)確定。
避免施工中斷：施工過(guò)程中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中途停頓。一旦停頓，再次施工時(shí)易在結(jié)合處出現(xiàn)分層、空鼓現(xiàn)象。若因特殊情況必須中斷施工，應(yīng)做好接口處理，下次施工時(shí)需對(duì)接口處進(jìn)行充分潤(rùn)濕和清理，確保新舊自流平能夠良好結(jié)合。
消泡處理：自流平施工后，表面可能會(huì)出現(xiàn)氣泡，若不及時(shí)處理，氣泡破裂后會(huì)在表面形成小孔，影響地面的平整度和美觀度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致空鼓?？墒褂孟轁L筒在自流平表面輕輕滾動(dòng)，將氣泡排出。
養(yǎng)護(hù)條件：施工完成后，需提供適宜的養(yǎng)護(hù)條件。一般要求在施工后的前幾天內(nèi)保持環(huán)境溫度在 15℃-30℃之間，相對(duì)濕度在 70% 以下，避免陽(yáng)光直射和強(qiáng)風(fēng)直吹。養(yǎng)護(hù)期間不得在地面上行走或堆放重物，防止對(duì)自流平表面造成破壞。沈陽(yáng)水泥自流平施工優(yōu)選沈陽(yáng)安高建材生產(chǎn)廠家。